سطح سنج مغناطیسی

سطح سنج مغناطیسی

(ارديبهشت 1398)
Magnetic Level Gauge سطح سنج های مغناطیسی   از این تجهیزات برای اندازه گیری سطح مایعات در داخل مخازن آب، نفت و گاز، گازوییل، و ..... استفاده می گردد. این تجهیزات به جز نمایش دادن قادر به ارسال اطلاعات انالوگ و دیجیتال به PLC و سیستم های کنترل می باشند. طراحی و ساخت شتاور ، بدنه و نمایشگر حساسیت خاص و پیچیده ای دارد، که این مهم در شرکت آرامک صنعت دانش بنیان شده و به آن رسیده است. طول اینگونه نمایشگر ها از 40 سانتی متر تا 10 متر متغیر می باشد.
Condensate Pot

Condensate Pot

کارفرما: میدکو (فروردين 1398)
Condensate Pot از این تجهیزات جهت ایزوله کردن محیط با دمای بالا از تجهیز ات ابزار دقیق مورد استفاده قرار می گیرد. این تجهیزات باید بر اساس فشار و دمای کارکردی طراحی و ساخته شوند و حجم مشخصی از سیال واسط درون آنها قرار می گیرد. که بعد گذشت مدتی ممکن است این سیال واسط تبخیر شود، که لازم است توسط مسیر های تعبیه شده در Pot مجددا شارژ گردد . شرکت آرامک صنعت طراح و سازنده Condensate Pot های صنعتی با فشار کاری ۲۵۰ بار و دمای کاری ۴۰۰ درجه می باشد. #condensate_pot #condensate #pot #پات # آرامک #آرامک_صنعت www.aramakco.com
Power Unit

Power Unit

کارفرما: شرکت خرد (ملی حفاری جنوب) (تير 1397)
  این پکیج در دکل های حفاری برای خنک کاری و روغن کاری بر سر چاههای نفتی مورد استفاده قرار می گیرد. این تجهیزات به دلیل استفاده در مناطق Hazard باید دارای خواصی باشند که از نظر انفجاری و تولید جرقه آسیبی به دیگر تجهیزات موجود وارد نکند. این تجهیزات قبلا از شرکت های چینی، آلمانی و آمریکایی خریداری می شده است که به تازگی در این شرکت بومی سازی شده است. امید است با حمایت بیشتر بتوان تعداد بیشتری از این تحهیزات تولید نمود.    
orifice flow meter

orifice flow meter

(شهريور 1396)
 این اوریفیس ها برای خط سولفور زدایی مورد استفاده قرار گرقته است. در خطوط سولفور زدایی به دلیل تولید اسید سولفوریک خورده گی بسیار زیادی را ایجاد می کند. استفاده از متریال مناسب و محاسبات مربوط به سرعت سیال باعث کم شدن میزان این خوردگی می شود.        
Thermowell خط اکسیژن

Thermowell خط اکسیژن

کارفرما: شرکت پالا کنترل (خرداد 1396)
Thermowell یکی از تجهیزات مهم و ضروری است که برای جدا سازی سنسور اندازه گیری دما و سیال عبوری مورد استفاده قرار می گیرد. وجود Thermowell در این میان باعث بالا رفتن طول عمر سنسور ، عدم فرسایس سنسور و جلوگیری از اعمال نوسانات فرکانس طبیعی و شکست سنسور می باشد. وجود Thermowell در تجهیزات اندازه گیری دما بسیار لازم و ضروری می باشد. طراحی و ساخت این تجهیزات باید بر اساس استاندارد ASME PTC 19.3 صورت پذیرد. به دلیل طول قرار گیری این تجهیز در مسیر سیال و ایجاد نوسان در این تجهیزات دقت لازم برای ساخت و طراحی این تجهیزات بسیار لازم و ضروری می باشد. ترموول های زیر به سفارش شرکت پالا کنترل برای شرکت فولاد خراسان طراحی و ساخنه شده است. این تجهیز برای سیال اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از پر خطرترین سیالات در یک Plan شیمیایی محسوب می گردد که به دلیل حساسایت بالای این تجهیز، محاسبات و رعایت اصول ساخت بسیار لازم و ضروری می باشد.              
orifice flowmeter

orifice flowmeter

(بهمن 1395)
طراحی و ساخت اوریفیس Plate جهت خط روغن  این تجهیز بر اساس سفارش بر روی خط خروجی دیگ روغن نصب گردید تا بتوان از طریق آن میزان دبی روغن در حال چرخش در سیستم اندازه گیری شود.    وجود محل گسکد بر روی پایت نضمین کننده کار و عدم نشستی در فشارهای کاری بالا می باشد. همچنین معرف کیفیف ورق استفاده شده است .    
Custody Transfer

Custody Transfer

کارفرما: شرکت پتروایران (مرداد 1395)
طراحی و ساخت فلومتر مرجع   این پروژه به درخواست شرکت پتروایران کیش برای محاسبه حجم گاز فروخته شده توسط شرکت فلات قاره به سایت درود 2 در جزیره خارک اجرا گردید. در این پروژه از یک فلومتر اوریفیس به سایز 18 اینچ جهت انتقال گاز به سایت درود 2 اسفاده شده است که به دلیل حساسیت در انداه گیری فلوی عبوری و نیاز به تمهیدات جبران سازی فشار و دما لازم بود از تجهیزات متعددی مانند Flow Computer  , Pressure Compensation ,  و Temperature Compensation  استفاده کرد. لذا بر اساس درخواست کارفرما و دیتا شیت های موجود، تجهیزات مناسب انتخاب و جهت ساخت تابلوی فلوکامپیوتر اقدامات لازم صورت گرفت.   برای طراحی این فلومتر، پس از بررسی های متعد تصمیم گرفته شد که از فلوکامپیوترهای E&H استفاده گردد. یکی از مزایای این فلومترها استفاده از خروجی profibus DP می باشد که ارتباط این تجهیز را به PLC زیمنس اسانتر کرده و دسترسی به این توابع این فلومتر را آسانتر می کند.  نیاز به رعایت استانداردهای نفتی مانند دوبل کردن برخی تجهیزات در این سیستم پیش بینی گردید. یک عدد DC UPS برای زمان های اضطراری به دلیل حساسیت این سیستم نیز طراحی و در تابلو کنترل قرار گرفت. از یک HMI زیمنس جهت نمایش و کنترل برخی تجهیزات اضافی مورد درخواست کارفرما استفاده گردید که با به روز رسانی سیستم های قدیمی سایت امکان مانیتور و کنترل این تجهیزات نیز فراهم گردیده است. این سیستم در تاریخ 95/10/5 در اتاق کنترل درود 2 راه اندازی  تحویل گارفرما گردید.
ٌWater Flow Meter

ٌWater Flow Meter

کارفرما: ایریتک (آذر 1395)
  Water Flowmeter طراحی و ساخت فلومتر آب  این پروژه به سفارش شرکت ایریتک ساخته شده که در در سایز زیر می باشد : 1- 4 " مربوط به خط آب ،کلاس 300# 2- 12" مربوط به خط آب کلاس 150#        این تجهیزات مطابق استاندارد IPS طراحی و ساخته شده است. سایزینگ و کالیبراسیون این تجهیزات به صورت کامل توسط متخصصین این گروه انجام شده . وجود Raised Face بر روی این تجهیزات معرف کیفیت بالای ماشین کاری و عدم وجود تابیدگی در Orifice Plate  می باشد، این Raised face ها باعث آب بندی بهتر در هنگام نصب شده و از ایجاد تنش های اضافی به پیچ های فلنج جلوگیری کرد ، همچنین عدم وجود تابیدگی در این تجهیزات باعث بالا رفتن  دقت اندازه گیری می گردد. صافی سطح موجود بر روی اوریفیس باعث افزایش دقت اندازه گیری فلو می گردد.      این تجهیزات در بسته بندی استاندارد عرضه گردیده و در اختیار کارفرما قرار می گیرد.    
Steam Flow Meter

Steam Flow Meter

کارفرما: نیشکر هفت تپه (شهريور 1395)
استفاده از بخار بخار در صنایع مختلف کاربردهای زیابدی دارد، که به دلیل هزینه بالای تولید بخار لازم است میزان مصرف آن کنترل گردد. بخار صنعتی به دلیل دما و فشار بالا  جزء سیالات پر خطر بوده و نمی توان از هر فلومتری برای اندازه گیری جریان این سیال استفاده کرد .             بهترین تجهیز برای اندازه گیری این فلو استفاده از سیستم Orifice   می باشد که بسیار مقرون به صرفه و قابل اطمینان است. سایز تجهیزات فلومترها بر اساس درخواست کارفرما یه شرح زیر مشخص گردید :  Orifice flowmeter  18" class 600#    Orifice flowmeter  14" class 600#    Orifice flowmeter  12" class 600#    Orifice flowmeter  6" class 600#     طبق در خواست کارفرما استفاده از تجهیزات متعارف بخار لازم بوده بنابراین باید از مترسال خاصی استفاده می شد که نسبت به ترکیبات آب غیر فعالتر باشد و زنگ زدگی و خوردگی در سیستم کمتر رخ بدهد. کلاس کاری این فلومترها به دلیل فشار 600 # در نظر گرفته شده بود که نیاز به طراحی و بازبینی سایز ها و اندازه های متعارف Orifice Plate های عمومی داشت، همچنین فلنج های موجود بسیار سنگین و حجیم بودند و لازم بود تجهیزات بزرگ مورد استفاده قرار گیرد .         این پروژه به دلیل فشار بالا و بزرگ بودن تجهیزات و دقت های خاص اندازه گیری بسیار حائز اهمیت می باشد.  
greenhouse

greenhouse

کارفرما: خصوصی (آذر 1394)
اتوماسیون گلخانه در این پروژه با استفاده از یک سیستم اتوماسیون پیشرفته و نیاز سنجی مشتری اقام به تهیه و تولیدد یک سیستم اتوماسیون گلخانه با سیستم هیدرو پونیک گردید. این اتوماسیون شامل موارد زیر می باشد : 1-کنترل دما توسط سه فن و سنسور دما 2-کنترل PH 3-کنترل Conductivity 4-کنترل روشنایی 5-روشن شدن اتوماتیک ژنراتور در صورت رفتن برق 6-کنترل دمای آب 7-شناسایی و کنترل دو پمپ اصلی آبیاری و اعمال سیکل جابجای پمپ ها بر اساس زمان انتخاب شده 8-کنترل 4 عدد پمپ dosing  کود و اسید بر اساس جدول زمانی ماهانه 9-کنترل سطح مایعات درون تانک ها 10-اعلام اخطار به کاربر ر صورت بروز خطا 11-ایجاد سیستم گزارش گیری و رسم نمودار تغییرات بر روی مانتیتور موجود 12-امکان ایجاد کنترل دستی برای برخی از تجهیزات 13-میکروب زدایی آب در حال گردش 14-اتوماسیون واحد نشا 15-هوا دهی به آب مهمترین کاری که از یک سیستم اتوماسیون انتظار می رود که انجام دهد تشخیص خطاهای رخ داد و تصمیم گیری درست و مناسب می باشد ، که اصلاحا به این عمل ایجاد منطق در سیستم گفته می شود. سیستم اتوماسیون ساخته شده قادر است برای تمامی منطق ها و اتفاقات پیش بینی شده تصمیمات سازنده و پویایی را اتخاذ نماید؛ که این مهم باعث بهینه شدن کار و اطمینان خاطر کاربر از عملکرد مورد دلخواه در سیستم می گردد.         صفحه اول و نمایی کلی از واحد کنترل        صفحه مربوط به واحد کنترل دما و روشنایی گلخانه        صفحه مربوط تنظیمات اولیه سیستم شامل پمپ ها و زمان تزریق و تنظیمات دمایی      نمای تابلوی کنترل