اندازه گیری جریان

درخواست و انتخاب :
هیچ اندازه گیری صنعتی مهم تر از اندازه گیری دقیق تشخیص میزان جریان گازها ، مایعات و جامدات وجود ندارد.در این بخش ، برخی از ویژگی های پرکاربرد ترین سنسورهای جریان را مرور خواهیم کرد.همچنین ، تاکید بر آخرین تحولات از جمله : چند فازی ( POLYPHASE )   نفت ، آب ، گاز و فلومترهای توربین های دوگانه روتور با دور زیاد خواهیم پرداخت. به همین منظور دستورالعمل هایی کلی در مورد انتخاب بهترین سنسورهای جریان برای یک کاربرد خاص ارائه شده است.
جهت گیری ( GETTING ORIENTED )
جدول 2.1A اطلاعاتی در مورد ضرایب تبدیل بین واحدها ی اندازه گیری جریان را نشان می دهد و این در حالی است که جدول 2.1B  ویژگی ها و قابلیت های بیش از 20 نوع حسگر جریان را در خود خلاصه می کند.تنوع انتخاب هایی که یک مهندس با آن رو به روست وسیع تر می باشد. چون هر بخش از فلومترها ، به زیر شاخه های بیشتر و کاملاً متفاوتی از هم دیگر تقسیم می شوند. برای مثال : نوع جا به جایی مثبت سنسورهای جریان ، شامل : ROTARY  پیستون ها ، چرخ دنده بیضی شکل OVAL GEAR  و پره کشویی SLIDING VANE  به صورت رفت و برگشت برای پیستون ها طراحی شده است.اگه همین متغییر های فرعی را به حساب بیاوریم ، سنسورهای جریان موجود بیشتر هم به نظر می رسند. حداقل فرآیند انتخاب شامل دو مرحله است. نخست ، ماهیت سنجش که از لحاظ فنی توانایی بررسی نیازهای اندازه گیری و در دسترس بودن اندازه ها و مواد لازم جهت ساخت و ساز را دارد.برای رسیدن به بهترین انتخاب هزینه ، تحول ، عملکرد و سایر عوامل را در هنگام تهیه لیست در نظر بگیرید. توسط همین فرآیند ، احتمال دارد تا نیمی از سنسورهای جریان را که در جدول فهرست شده اند را حذف کنیم. بعد از این ، سعی کنید تمرکز خود را بر روی کارهای ضروری مانند حداکثر خطایی که می شود در دامنه اندازه گیری مورد نیاز چشم پوشی کرد ( درصد قرائت واقعی یا مقیاس کامل تعریف شده ) را افزایش دهید.براساس دامنه های خطا و محدوده مورد نیاز ، می توانیم میزان محدوده پذیری مورد نیاز برای یک برنامه خاص را تعیین کنیم.(نسبت حداکثر و حداقل جریان که نباید از حد خطای مشخص شده گذر کند).
دسته بندی حسگرهای جریان را که می توانند چنین ارزیابی (RATE) را فراهم کنند شناسایی کنید.پس از در نظر گرفتن معیارهای کلیدی مانند : افزایش پذیری ، بهتر است فهرستی از سایر ملزومات مربوط به نصب ، بهره برداری و نگهداری با توجه به ارجاع به جدول 2.1B  تا  2.1E  جهت بررسی و در دسترس بودن آنها تهیه شود. معمولاً در نتیجه انجام این کار و اتمام فرآیند ، انتخاب به دو یا سه طرح محدود می شود.پس از محدود کردن انتخاب ها به مهندس برنامه توصیه می شود که در بخش هایی که طراحی فلومترها مورد بحث قرار می گیرد این کتابچه را با خود به همراه ببرد. در ابتدای هر یک از این بخش ها ، خلاصه ویژگی حاوی داده هایی در مورد محدودیت فشار کاری ، دما ، اندازه ها ، مصالح ساخت و ساز ، قیمت و عوامل دیگر ارائه شده است. معمولاً انتخاب نهایی با گزینش کم هزینه ترین سنسور جریان که دارای تمام ویژگی های مربوط جهت انجام کار مورد نیاز برنامه می باشد انجام می شود.  

 

الزامات خاص :
برای در نظر گرفتن ویژگی های خاص مانند جریان معکوس ، جریان پالس ، زمان پاسخ و غیره لازم است مشخصات اندازه گیری را به صورت جامع و جداگانه مورد بررسی قرار دهید.گاهی اوقات لازم است که داده های آزمایشی منتشر نشده را از سازندگان دریافت کنید.اگه چه مراحلی که توضیح دادیم باعث حذف اندازه گیری وسنجش از نظر نامناسب بودن فنی ان است اما همیشه معیار سنجشی برای یک برنامه که کاملاً برای آن مناسب باشد ، پیدا میشود. به عنوان مثال جریان سنج الکترو مغناطیسی برای کار با فشار بالا به اندازه PSIG 1500 (10.3 106 10.3 N/M2)قابل دسترس است. اما انها برای تشخیص سرعت جریان    500 000 GPMدر PSIG1500 قابل دسترس نیست. لیست اندازه گیری های فنی متناسب با پیچیدگی کمتر می شود.برای کاربردهایی که در آن جریان یک SLUDGE بسیار خورنده و غیر رسانا باید اندازه گیری شود ، یک طراحی برای فهرست سنسورهای قابل تهیه و مقبول نیاز است.(نوع همبستگی متقابل در این بخش مورد بحث قرار خواهد گرفت). در مقابل ، در یک برنامه ساده آب تمییز ، لیست کامل شامل تشخیص دهنده جریان جهت گیری ذکر شده است.( در چنین مواردی مهندس می بایست به دلیل تمرکز بر اندازه گیری جریان انتخاب خود را محدود کند). این سوال پیش می آید که اگر دقت بالا یا تاکید بر تکرار پذیری طولانی مدت مهمترین قسمت است ، پس هزینه کم نصب یا سهولت نگهداری هم جز مهم ترین قسمت های مربوطه می باشد. باید توجه داشت که تشخیص دهنده های جریانات اصلی مانند آنهایی که دو فازی  TWO-PHASE هستند به راحتی در دسترس نبوده و در مرحله توسعه هستند.

اختلاف فشار : 
تشخیص افت فشار در یک محدوده ، بدون شک پرکاربرد ترین روش اندازه گیری جریان صنعتی است.کاهش فشار نتیجه عبور جریان سیال از طریق یک محدودیت مناسب برای سرعت جریان و چگالی سیال می باشد.بنابراین ، اگر چگالی ثابت باشد(یا اندازه گیری شده باشد و متغییر ها تصحیح شده باشند) افت فشار را می توان reading of flow تفسیر کرد. فرمول ذکر شده رابطه را نشان می دهد:

از مزیت های اختلاف فشار (D/P) این است که آشنا ترین نوع سنجش می باشد.از آنها به طور گسترده ای برای اندازه گیری جریان گاز و مایعات از جمله مایعات چسبناک و خورنده استفاده می شود.از دیگر مزایای آنها می توان به نبود قطعات متحرک و مناسب بودن آنها برای تقریباً همه میزان جریان در طیف گسترده ای از لوله ها اشاره کرد. تمام سنجش اختلاف فشار ، یک رابطه معنا دار مربعی را بین تولید اولیه و میزان جریان را که به شدت محدودیت پذیر شده است را نشان می دهد.(به طور معمول 3:1 با 4:1 حداکثر می باشد).دیگر کاستی سنجش ف اختلاف فشار نوع فلومتر این است که : علاوه بر واحد سنسور ، چندین مولفه دیگر برای اندازه گیری مورد نیاز است. 

 

نه تنهای شامل transmitter  می شود بلکه ، یک منیفولد سه راهی و اتصالات ، آن transmitter را به سنسور وصل  می کند. در نتیجه ، زمان زیادی برای نصب باید صرف کرد و اتصالات لوله زیاد می باشد. لذا برای رفع و جلوگیری ازنشتی ، نیاز به نگهداری دارند.

 

تعداد رینولدزها:
اگر تعداد (RF) رینولدزها  و میزان جریان هر دو ثابت باشند ، سیگنال خروجی HEAD-TYPE فلومتر هم ثابت خواهد بود.گرچه ، اگر تعداد ریونلدزها تییر کند که باعث تییر تحلیل سنجش خواهد شد باز هم جریان ثابت خواهد ماند.بنابراین پیشنهاد می شود که تعداد رینولدزها در حداکثر و حداقل جریان محاسبه گردد و بررسی کنید که تغییرات مربوطه به ضرایب جریانِ با خطای موجه مطابقت داشته باشد.اگه به این شکل نباشد باید نوع دیگری از از سنسورها انتخاب شود.برای مثال quadrant-edged orifice برای برنامه های کاربردی با تعداد کم رینولدز یا یک نوع فلومتر که نسبت به تغییرات رینولدزها حساس نمی باشد.رابطه ی بین عدد رینولدز خط لوله و ضرایب تخلیه ی انواع واحد های جریان HEAD-TYPE را نشان می دهد.عدد رینولدز را میتوان با معادله زیر حساب کرد :

 

همان طور که در شکل 2.1F نشان داده ، ضریب تخلیه صفحه ±0.5%  در محدود عدد رینولدز 2×104 to 106 ثابت شده است. ثابت بودن ضریب تخلیه تضمین می کند که هیچ خطای اندازه گیری در اثر تغییرات عدد رینولدز در این محدوده ایجاد نمی شود.

 

 

 

 

از سوی دیگر ، اگر در حداقل جریان عدد رینولدز به زیر 20000 کاهش یابد ، باعث افزایش قابل توجه ضریب فالومتر و خطای متناظر در اندازه گیری می شود.بنابراین پیشنهاد می شود که استفاده از صفحات اورفیس را به کاربردهایی محدود کنید که در آن عدد رینولدز در کل محدوده جریان بالای 20000 باقی می ماند.
هزینه انرژی :
در لوله ها و کانال های بزرگ ، هزینه انرژی سالانه به فلومترهای نوع d/p می تواند از قیمت خرید آن بیشتر باشد.افت فشار دائمی از طریق یک فلومتر معمولاً بر حسب واحد نیروی سیال بیان می شود.نیروی سیال به صورت V2/2g محاسبه می شود که در آن V سرعت جریان سیال و g شتاب گرانشی است.(9.819m/sec2 or 32.215 ft/sec2 at 60° Latitude).
بنابراین نیروی سیال 10ft/sec (در واحد زبان انگلیسی( به عنوان 102/64.4=1.55ft سیال جاری محاسبه می شود.اگر سرعت جریان 3m/sec باشد ، نیروی سیال (در واحدهای متریک)به عنوان 32/19.64=0.46m سیال جاری محاسبه می شود.همان طور که در جدول 2.1g نشان داده شد ، طراحی فلومتر های مختلف ، نیازمند افت فشار برای عملکرد آنها می باشد.می توان هزینه اجرا سالانه هر جریانی را با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد :

                                                                                                                                    

 

مثال : اجاازه دهید هزینه سالیانه یک اجرا را با هم محاسبه کنیم :
اگر سایز یک اورفیس 100-in.H2O pressure drop (dp=8.333 ft =6.3 PSID) در 16-in. جدول 40 لوله استیل اندازه گیری جریان 5000GPM را نشان می دهد. سنجش به طور مداوم در حال کار است(OT=1.0)هزینه برق $0.1/KWH می باشد و راندمان پمپ 60%  می باشد.(%=0.6). 
$/yr=1.65(0.1)(1.0)(8.333)(5000)(1.0)/0.6=$11.457 per year.                           2.1(4)
اگر هزینه برق $0.1/KWH و راندمان پمپ 60% باشد ، هزینه عملیاتی هر افت فشار مداوم در هر سیستم پمپاژ آب را می توان به صورت زیر محاسبه کرد:
$/yr=0.635(GPM)(PSID)          2.1(5)
بنابراین ، هنگام انتخاب یک فلومتر نباید فقط به قیمت خرید و نصب آن توجه کرد ، بلکه هزینه اجرا و طول عمر فلومتر را هم باید در نظر گرفت.همان طور که در بالا نشان داده شد ، رکن اصلی هزینه اجرا فلومترها ، هزینه انرژی پمپاژ(یا عملکرد کمپرسور) آنها است. در پاراگراف زیر ، معایب و مزایای اصلی گروه بزرگ d/p مبنی بر اندازه گیری سنسور جریان (شکل 2.1h) به عنوان پرکاربرد ترین فلومتر ، مورد بحث قرار خواهد گرفت.بحث درباره ی ویژگی برجسته سنسورها به همین جا محدود خواهد شد.برای بحث جامع و کامل در مورد خصوصیات و ویژگی آنها ، خواننده می بایست به بخش مربوط به این فصل که به طراحی خاص اختصاص دارد مراجعه کرد.

صفحات اورفیس :
صفحات اورفیس ساده ترین و کم هزین ترین عنصر جریان با سنسورهای نوع d/p هستند.کل هزینه نصب شده نسبتاً مستقل از قطر لوله است ، زیرا هزینه ی لوله کشی منیفولد و ترانسمیتر ارتباطی با سایز اورفیس نصب شده ندارد و یک مقدار نسبتاً ثابت است.در نتیجه اورفیس هایی که سایز آنها تا 6 اینچ هستند مقرون به صرفه تر از سایزهای بزرگ آن ها است در نتیجه هزینه نصب بیشتری هم دارند. اورفیس ها را می توانند در مقیاس بزرگ از آنها استفاده کرد ، زیرا این صفحات در طرح های بسیار زیاد و انواع متنوع ، موجود و قابل دسترس هستند. برای مثال : متحد المرکز concentric  ، قطعه ای  segmental ، غیرعادی eccentric. 
مزیت دیگر اورفیس ها این است که حتی اگر صفحه فرسوده ، آسیب دیده یا بد باشد با وجود اینکه خروجی آن به شکل قابل توجهی کاهش می یابد ، با این حال همچنان قابل تکرار شدن است.یکی دیگر از ویژگی های بسیار راحت نصب انواع اورفیس ، امکان سرویس یا جایگزینی بدون نیاز به برداشتن دهانه یا قطع جریان فرآیند است.معایب اصلی آن دقت پایین (figure2.1i)و برد کم استاندارد دهانه ارفیس ها است ، اگرچه گزارش هایی درباره رفع این معایب شده است. (خطای کمتر از %1 جریان واقعی در محدوده 10:1) هنگامی که از سلول های هوشمند d/p استفاده شود. از دیگر معایب اورفیس ها می توان به افت فشار بالا  غیر قابل جبران (40 تا80 درصد نیرو تولید شده) بدتر شدن دقت اندازه گیری و تکرارپذیری طولانی مدت با فرسودگی یا ایجاد رسوب لبه اشاره کرد.تعمیر و نگهداری زیاد یکی دیگر از معایب تاسیساتی می باشد که احتمال مسدود شدن شیر فشار یا نشتی منیفولد در آن وجود دارد.اندازه گیری جریان اورفیس ها اصلاح شده است.دستگاه های جدید جهت استفاده از آن ها در فرآیندهای خاص معرفی و روانه بازار شده اند.یکی از این طرح های منحصر به فرد ، اورفیس circular  است که برای  اندازه گیری گازهای داغ و کثیف در صنعت فولاد استفاده می شود.
در اینجا ، جریان فرآیند از یک دهانه circular بین دو لوله و یک صفحه دیسکی شکل و متحدالمرکز می گذرد و اختلاف فشار بین بالادست و پایین دست در آن دیسک تشخیص داده می شود.این طرح در بخش مترهای اندازه گیری هدف ، نشان داده می شود.برای تشخیص جریان ، اورفیس سگمنتال و eccentric ،مخروطهای ونتوری و عناصر سگمنتال توسعه یافته اند.مخروط ونتوری به عنوان یک محدودیت در مرکز مسیر جریان شکل میگیرد و جریان جاری را به فضای circular بین مخروطه و لوله وادار می کند.تفاله عناصر سگمنتال مسیر عبور جریان را محدود می کند ، زیرا بالای لوله فرورفتگی دارد.این سنسورها همگی بر روی سیالات آلوده در دمای بالا استفاده می شود.

تیوب های ونتوری و نازل :
اشکال این لوله های و نازل ها با هدف به حداقل رساندن افت فشار آنها است . این لوله ها غالباً برای کاهش مقدار تجهیزات پمپاژ و صرفه جویی در هزینه های انرژی پمپاژ استفاده می شود.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

این لوله ها و نازل ها بر خلاف sharp-edge orifice  در برابر سایش مقاوم هستند و همچنین می توان از آن ها برای اندازه گیری جریان سیالات آلوده slurries استفاده کرد. با این حال ، صفحات اورفیس به طور قابل توجهی سنگین تر ، بزرگ تر و گران تر هستند.همچنین نصب آنها نیز دشوار تر است.flow nozzle ها ، تجهیزایتی مابین اورفیس ها و flow tubes هستند.. آنها ارزان تر هستند اما آنها افت فشار بیشتری نسبت به لوله های جریان ایجاد می کنند.

سونیک ونتوری مترها :
هنگامی که لوله های ونتوری در یک شیر کنترل دیجیتال چند پورتی (در شکل 2.1j نشان داده شده است.) که در آن اندازه هر پورت کوچکتر از بعدی است قرار میگیرد، می توان یک فلومتر با دامنه پذیری بالا بدست آورد.درگاه های روشن/خاموش از طریق دستکاری binary باز می شوند.بنابراین ، باعث قبلیت دامنه پذیری عملکرد تعداد پورت ها می شود.با هشت پورت 255:1 است با 10 پورت1023:1 با 12 پورت 4095:1 است و غیره.یک عنصر ونتوری با سرعت sonic ، هنگامی که سرعت جریان آن به صوت میرسد یک جریان ثابت و معلوم را از خود عبور می دهد.بنابراین ، این فلومترها مستلزم این می باشند که افت فشار کنتور به طور مداوم از 40% فشار مطلق بالادست عبور کند تا به صورت مداوم سرعت ونتوری را تضمین نماید.به دلیل نیاز مبرم برای این افت فشار بالا، این سنجش برای فشار پایین و اندازه گیری جریانات مطلوب، ایده آل و کاربردی می باشد.
دقت sonic venturi ،  1/2 تا 1 درصد جریان واقعی در محدوده متر است. با افزودن سنسورهای فشار ، دما و یا چگالی گاز ورودی ف میتوان آن را برای اندازه گیری جریان جرم تبدیل کرد.sonic venturi همچنین می تواند جریان مایعات را اندازه گیری نماید. این فلومتر در سایز های 1  تا 8  اینچ (25 تا  200mm) موجود است.واحد ها برای فشار حداکثر 10000 PSIG (69 مگاپاسکال( و برای دماهای برودتی تا 1200 درجه فارنهایت (650  درجه سانتی گراد( ساخته شده اند.
لوله های پیتوت: PITOT TUBES
لوله های پیتوت کوچک و با انتهای باز است که درون لوله فرآیند (PROCESS) با انتهای باز رو به سیال قرار میگیرد.برای اندازه گیری جریان های طولانی، سنسورهای مدل PITOT TUBES  یک سیستم اندازه گیری بسیار کم هزینه با افت فشار ناچیز را ارائه می دهد.تفاوت کل فشار بین پورت IMPACT و فشار استاتیک خط لوله به عنوان شاخص اندازه گیری جریان است.آنها همچنین ، برای اندازه گیری های موقت و عبور از لوله ها و DUCTS  برای به دست آوردن سرعت پروفیل مناسب هستند.محدودیت اصلی آنها این است که سرعت جریان را تنها در یک نقطه اندازه میگیرند.بنابراین حتی پس از کالیبراسیون ، هر بار که سرعت پروفیل تغییر می کند ، دچار خطا خواهد شد.بنابراین ، فقط زمانی که حجم آنها با دقت پایین قابل قبول باشد استفاده می شوند.برای مثال برنامه های HVAC. برای کاهش تاثیر تغییرات سرعت پروفیل و در نتیجه بهبود دقت اندازه گیری ، لوله های پیتوت با قابلیت بازشوندگی چند گانه و ایستگاه های پیتوت تراورس با میانگین مساحت توسعه یافته اند.
تپ های زانویی (ELBOW):
تپ های زانویی ، با تشخیص اختلاف فشار ، جریان سرعت و فشار بین شیرهای داخلی و خارجی به کار رفته در یک elbow را اندازه گیری می کنند.این امر باعث میشود تا هزینه نصب در لوله های بزرگ بسیار کم شود، زیرا اندازه لوله بر هزینه تاثیر نمی گذارد.این یک اندازه گیری به صورت خام و نادرست می باشد که به طول لوله های مستقیم بالادست و سرعت سیال بالا نیاز دارد.
هدف سنج ها (target or impact meters) :
در یک فلومتر هدف ، یک هدف یا صفحه ی impact وارد جریان جاری می شود و نیروی impact  حاصله به صورت الکترونیکی یا پنوماتیک به عنوان نشانه ای از جریان تشخیص داده می شود.نصب هدف سنج ها گرانتر از اورفیس ها هستند اما چون(در مورد طراحی هدف)هیچ شیر فشاری برای وصل کردن وجود ندارد ، برای کاربردهایی مناسب هستند که جریان فرآیند چسبنده یا حاوی مواد جامد معلق هستند. مزیت دیگر آنها این است که قطعات متحرک ندارند. دقت آنها و برد پذیری (3:1)کم است ، اما میتوان آنها را تغییر داد.
اندازه گیری الکترومگنتیک:
فلومتر های مغناطیسی مطابق با قانون "فاردای" عمل می کنند، زیرا این سنجش ها سرعت الکتریکی را اندازه گیری می کنند ئ در سراسر این لوله های اندازه گیری ، مایعات رسانا میدان مغناطیسی حفظ شده را قطع می کنند.از مزایای اصلی فلومتر های مغناطیسی می توان به عدم وجود قطعات متحرک در سوراخ اشاره کرد.به خاطر همین ویژگی است که هیچ افت فشاری ، هیچ گونه سایش و پارگی در قطعات خود را تجربه نمی کند. از دیگر مزایا سازگاری شیمیایی ، تقریباً همه آنها با مایعات ، بی تفاوتی نسبت به تغییرات ویسکوزیته ، فشار ، دما و چگالی ، توانایی ارائه خروجی های آنالوگ خطی و اندازه گیری جریان های دوطرفه ، دردسترس بودن طیف گسترده ای از اندازه ها و سهولت و سرعت تغییر مکان در سایت است.محدودیت اصلی این است که میتوان آنها را فقط در سیالات رسانای الکتریکی استفاده کرد.(این الزام استفاده از آنها را در همه گاز ها و بیشتر سیالات هیدروکربنی حذف میکند).یکی دیگر از معایب آنها ، قیمت خرید بالا و هزینه حفظ میدان مغناطیسی است.برای قراردادن لوله جریان در یک منطقه ضد انفجار ، مبدل و منبع تغذیه باید از راه دور با نصب لوله بین آنها و حفظ شرایط ایمنی قرار گیرد.فلومتر های الکترومغناطیسی اغلب برای کاربردهایی که شامل مایعات آبی خورنده و slurries هستند توصیه می شوند.در طرح های جدیدتر ، پروب های فلومتر مغناطیسی با پاک کننده های الکترود ارائه می شوند و میدان مغناطیسی به گونه ای می چرخد که انرژی الکتریکی را حفظ کند و امکان کاهش خودکار را که دقت بهتری را تضمین می کند فراهم آورد.استفاده از فلومترهای سرامیکی هزینه آنها را کاهش داده ، در عین حال نشتی الکترود را از بین برده است.زیرا الکترودهای sintered نمی توانند نشت کنند.افزودن ضریب هوشی از طریق تراشه های دیجیتال ، امکان عملکرد را دو برابر ، افزایش چرخش و شناسایی لوله ها را خالی تضمین کرده ئ خطای اندازه گیری را تا 0.5 درصد جریان واقعی در محدوده 10:1 کاهش داده است.
توربین مترها :
در توربین مترها خروجی دیجیتالی با جریان فرآیند خطی تولید می شود که سرعت چرخش توربین اندازه گیری شده است.توربین مترها را هم می توان در مایعات و هم در گازها استفاده کرد.و برای اندازه گیری دبی سیال بالا دست و پایین دست بسیار مناسب هستند.توربین متر مایع یکی از دقیق ترین مترهای موجود برای محصولات با ویسکوزیته کم تا متوسط است.برد کنتورهای تک توربین 10:1 است و برای کنتورهای دو توربینه از 100:1 فراتر می رود.توربین متر ها را می توان عملاً تحت هر فشاری و برای کاربردهایی با دماهای بسیار بالا و پایین استفاده کرد.نصب آن به راحتی انجام می شود و نسبت به قطر لوله ، از نظر اندازه و وزن نیز کوچک هستند.این سنجش سرعت قدرت پاسخگویی سریعی دارد و برای کاربردهای hygienic  مناسب است.محدودیت های اصلی آن شامل هزینه بالا،ناسازگاری با مایعات چسبناک یا آلوده و احتمال آسیب دیدن با سرعت بیش از حد در صورت ارسال گاز یا بخار از طریق liquid meter است.غالباً نصب فیلتر های بالادست پیشنهاد می شود ، علی رغم این واقعیت که هم افت فشار و هم نیاز به تعمیر و نگهداری نصب را افزایش می دهد.هنگام اندازه گیری با دقت بالا به طور گسترده ای از توربین مترها استفاده می شود،که در برنامه های کاربردی مربوط به فروش محصول ، مورد نیاز است. آنها زمانی که دقت بالایی در مخلوط کردن ، در مورد عمل کرد دکل نمایشی (on test rig duty) به طور کلی مورد اندازه گیری نیاز باشد مورد استفاده قرار می گیرند. تغییرات در طراحی پایه فلومتر توربین شامل آشکارسازهای غیر الکتریکی(فیبر نوری) ، پروب های توربین ، طرح های بدون بلبرینگ (hover-flow) و طرح های مختلف چرخ دستی ، پروانه و shunt-flow می باشد.پروانه ها و paddle-flow هزینه کمتری دارد اما دقت کمتری نسبت به فلومترهای توربین های قدیمی ارائه می دهند.
Vortex meters: 
هنگام ماهیگیری در "ترانسیلوانیا"تئودور فون کامارن" متوجه شد که در پایین دست صخره ها ، فاصله بین مسیر گرداب ها بدون توجه به سرعت جریان آب ثابت بوده است. از آن مشاهده سه مدل vortex meter به صورت کامل بدست آمد.
1-vortex shedding2-vortex precession3-fluidic oscillation هر سه نوع ، نوسان سیال را تشخیص می دهند. آنها بدون داشتن جز متحرک قابلیت اندازه گیری جریان بخار ، گاز یا مایع را دارند. از مزایای آنها می توان به دقت و تکرارپذیری خوب ، بردبالا،تعمیر و نگهداری کم و توانایی ارائه خروجی های فرکانس یا آنالوگ خطی اشاره کرد.فلومتر vortex  را نمی توان برای اندازه گیری جریان سیالات چسبناک یا آلوده استفاده کرد.این فلومترها همچنین به اندازه های کمتر از 12 اینچ (300 میلیمتر)محدود می شوند، زیرا با افزایش اندازه خط ، فرکانس نوسان سیال کاهش می یابد.محدودیت دیگر این است که vortex ها در اعداد رینولدزِ زیر 10000 تشکیل نمی شوند.بنابراین ، این سنجش را نمی توان در برنامه های کاربردی با عدد رینولدز پایین استفاده کرد.vortex shedding meter  ها می توانند از هر لحاظی مقرونه به صرفه باشند.چون جایگزین مناسبی برای صفحات اورفیس ، دقت بالا ، برد پذیری مناسب و بالا هستند که در برنامه های کاربردی تری مورد استفاده قرار میگیرند.
مترهای متغییر محیط ( variable-area meters):
مترهای متغییر محیط به طور گسترده ای برای کاربردهایی که در آن دِبی کوچک باید اندازه گیری شود یا در مواردی که نشان داخلی مورد نیاز است استفاده می شود.آنها درنصب سنجش تصفیه تاسیسات ، دکل های آزمایشی(test rigs) و صنایع عمومی رایج هستند.مترهای متغییر محیط در ساخت لوله شیشه ای و فلزی کاربرد دارند.در طراحی لوله های شیشه ای ، موقعیت شناور را می توان به صورت عینی به عنوان نشانه ای از سرعت جریان مشاهده کرد.مزیت اصلی طراحی لوله شیشه ای ، ذات مستقل بودن آن است که نیاز به منبع تغذیه را از بین می برد.از دیگر مزایای آنها می توان  به هزینه کم ، افت فشار کم ، نشان دهنده جریان مستقیم و توانایی تشخیص دبیِ بسیار پایین گاز یا مایعات، از جمله سیالات چسبناک اشاره کرد.محدودیت های مترهای متغییر محیط ، شامل : نیاز به نصب عمودی و اینکه انها فقط در اندازه های کوچکتر موجود هستند.از معایب طراحی لوله شیشه ای نیز میتوان به دقت کم ، در دسترس بودن محدود transmitter ها و درجه بندی فشار نسبتاً پایین طراحیِ آن اشاره کرد.واحد های لوله فلزی به آسانی به عنوانtransmitter در دسترس هستند و می توان آنها را در اندازه گیری بزرگتر با درجه فشار بالاتر تهیه کرد.آنها بردپذیری و خروجی خطی (5:1) خوبی دارند ، اما برای استفاده با مایعات تمیز محدود هستند و باید به صورت عمودی نصب شوند.طیف گسترده ای از انواع طرح ها وجود دارد که در آنها گرانش با بارگذاری فنر جایگزین شده است.در این واحد ها ، افزایش جریان منجر به فشرده سازی یا انحراف فنر می شود و از این حرکت برای عملکرد نمایشگر استفاده می شود.این واحد ها را می توان در هر موقعیتی از جمله افقی ، به عنوان دستگاه های خط لوله جریان نصب کرد.
جا به جایی مثبت : 
جا به جایی مثبت غالباً در صورتی که مقادیر به صورت دقیق تحویل داده شده یا به دلیل دستورالعمل فرمالاسیون در فرآیند های دسته ای یا برای اهئاف حسابداری در طول مدت فروش استفاده می شوند.جا به جایی مثبت حجم ثابتی از سیال را در خود دارد و آن را از ورودی به سمت خروجی سنجش منتقل می کند.تعداد این package  های مدرج سیال به عنوان اندازه گیری جریان حجمی محاسبه می شود. تغییرات طراحی شامل : پیستون rotary ، دنده بیضی شکل (oval gear) ، پره کشویی و پیستون رفت و برگشت است.در جا به جایی مثبت ، مایعات دقت و بردپذیری خوبی را از خود نشان می دهند(>10:1) به ویژه برای اندازه گیری جریان سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب هستند.این سنجش ها بازخوانی داخلی را ارائه می دهند و نیازیبه منبع تغذیه ندارند.هنگامی که به عنوان یک transmitter  کار می کند ، سیگنال خروجی جا به جایی مثبت با جریان خطی می باشد.کاربردهای جا به جایی مثبت به سیالات صاف و شفاف محدود می شود ، زیرا عملکرد آنها به بستن سطوح مش بستگی دارد.(close meshing surfaces). یکی دیگر از معایب PD این است که برای کالبراسیون و نگهداری مجدد ، به ویژه در مواقع اندازه گیری جریان مایعات تمیز روان کننده احتیاج به نظم دارند.از دیگر معایب آنها می توان به بزرگ و سنگین بودن و هزینه نصب بالای آنها اشاره کرد زیرا علاوه بر شیرهای block  یا  bypass به فیلتر و هوای آزاد برای عملکرد بهتر نیاز دارند.
اولتراسونیک مترها : 
اولتراسونیک ها برای اندازه گیری جریان مایعات خورنده بسیار مناسب هستند.آنها به دوشکل می باشند:1-doppler.2-نسخه زمان گذر(transit-time). در مورد doppler ها ، یک پالس اولتراسونیک به سیال تابیده می شود و توسط اجزائی ماننده هوا یا خاک منعکس می شود.داپلر اغلب در طراحی "کلمپون" استفاده می شود که میتواند به بیرون خط لوله موجود وصل شود.سرعت جریان فقط در یک منطقه کوچک تشخیص داده می شود جایی که پرتو صوتی وارد جریان جاری می شود.بنابراین ، اگر معرف سطح مقطع لوله کامل نباشد ، دقت اندازه گیری ضعیف خواهد بود.مزیت اصلی آن هزینه پایین آن است که با افزایش اندازه لوله تغییر پیدا نمی کند.فلومتر های اولتراسونیک نوع transit-time در کاربردهای تصفیه اب و کارخانه های شیمیایی استفاده می شوند.در اینجا پرتوهای اولتراسونیک چند گانه یا منفرد ، در همان جهت سیال و سپس در جهت مخالف با یک زاویه حاد در سراسر جریان سیال فرستاده می شود.میزان جریان به عنوان تفاوت در transit-time تشخیص داده می شود.این نوع از اولتراسونیک به طور قابل توجهی از داپلر گرانتر است ، اما دقت بهتری را ارائه می دهد.بر خلاف داپلرها ، فقط در کاربردهای مایعِ نسبتاً صاف قابل استفاده است.از مزایای آن میتوان به عدم محدودیت یا انسداد جریان اشاره کرد ، بنابراین افت فشار آن کم است.یک محدودیت ان این است که عملکرد آن از شکل لوله کشی تبعیت می کندو نسبتاً به اجرای مستقیم خوبی نیاز دارد.(حدود 15 قطر لوله).
پمپ های اندازه گیری :
پمپ های اندازه گیری هم اهداف پمپاژ و هم اندازه گیری را نشان می دهد.آنها به طور معمول برای پرکردن دقیق مقادیر کمی از مایعات صاف استفاده می شوند. دو نوع از طراحی اصلی آنها مدل دیافراگم و پیستونی است(plunger).پمپ های plunger دقت بهتری را ارائه می دهند ،  در حالی که نوع دیافراگمی برای کاربرد در مایع خطرناک یا آلوده ترجیح داده می شود.از مزایای آنها    می توان به نصب آسان و به طور کلی دقت بالای آنها اشاره کرد.عملکرد پمپ های اندازه گیری تابعی از فرآیند سیال (که باید صاف و بدون حباب باشد) و شرایط فرآیند که باید (که باید از نظر فشار و ویسکوزیته ثابت باشد تا جریان نشتی ثابت بماند) است.از معایت دیگر آنها می توان به هزینه بالای آنها ، نیاز به کالیبراسیون مجدد دوره ای و نیاز به تجهیزات جانبی مانند : فیلترها و هواکش ها اشاره کرد.
دِبی سنج های جرمی (mass flowmeters)  :
اندازه گیری جریان جرمی را می توان به عنوان حاصل ضرب جریان حجمی و چگالی یا به عنوان اندازه گیری مستقیم فرآیند جریان جرمی گاز ، مایع و جامدات بدست آورد.جریان جرمی گازهای همگن اغلب توسط فلومترهای حرارتی اندازه گیری می شود.مزیت اصلی آن دقت خوب و برد بسیار بالای آنها است.نقطه ضعف اصلی آنها ، حساسیت به تغییرات حرارتی خاص ، در سیالِ فرآیند به دلیل ترکیب یا تغییرات دما است.اگر جبران نشود این تغییرات در جریانِ جرمی اعمال می شود.دستگاه های حرارتی مانند بادسنج های سیم داغ و سوئیچ های جریان حرارتی ، می توانند نرخ جریان حجمی و سرعت جریان فرآیند را تغییر دهند.جریان جرمی مایعات و گازها را می توان به طور مستقیم توسط دستگاه ها angular-momentum  یا به طور غیر مستقیم ، از طریق اندازه گیری جریان حجمی چگالی تشخیص داد.این روش های قدیمی در سال های اخیر توسط فلومترهای جرمی Coriolis تحت الشعاع قرار گرفت.این واحدها پیچ خوردگی را از یک لوله جریان نوسانی که معمولاً استیل ضد زنگ هستند را تشخیص می دهد.این پیچش (twist) ، تابعی از جریان جرم از طریق لوله است.Coriolis meters  می تواند با سرعت سیال فرآیند از :
0.2 to 20ft/sec(0.061 to 6.1m/sec)   کار کند و بنابراین ، می تواند محدوده پذیری 100:1 ارائه دهد.دقت آنها بالا می باشد (جریان واقعی {actual flow} 0.2%) ف درجه بندی فشار و دمای آنها قابل قبول است و علاوه بر سیگنال خروجی جریان جرمی ، می توان خروجی های اضافی را برای سیگنال دادن شرایط هشدار یا تشخیص چگالی سیالِ فرآیند ارائه دهند.برخی از محدودیت ها شامل اندازه گیری های نسبتاً کوچک آنها (تا 6 اینچ{150mm}) ، حساسیت به ارتعاش و ناتوانی در رسیدگی به سیالات فرآیندی با دمای بالای (بیش از 40 درجه فارنهایت{250 درجه سانتی گراد})است.فلومترهای جرمی مبتنی بر Coriolis در اندازه گیری جریان سوخت و جریان خوراک راکتور و در دیگر اندازه گیری ها که جرم به جای حجم جریانِ فرآیند مورد توجه است، بسیار بهره می برند.در سرعت جریان پایین، فلومترهای جرمی نوع wheat stone میتواند جریان را با خطای ±0.5 درصد جریان واقعی در محدوده 100:1 اندازه گیری می کند.جریان جرمی جامدات در تاسیسات جریان ثقلی را میتوان توسط فلومترهای impact که دستگاه هایی با دقت نسبتاً پایین هستند، تشخیص داد.دقت و بردپذیری بهتر توسط فیدرهای ثقلی-تسمه ای  (belt type gravimetric feeders)ارائه می شود که هم سرعت و هم بارگذاری تسمه متحرک را اندازه گیری می کند.علاوه بر این ، کاهش در سیستم های نوع وزن می تواند جریان جرمی مایعات یا جامدات را از سیستم توزیع مخزن متمایز کند.سرعتی که در آن وزن کل کاهش می یابد ، جریان جرمی است که از مخزن خارج می شود.این سیستم ها از دقت بالایی برخوردار نیستند و برای اندازه گیری جریان های فرآیندی که به سختی قابل کنترل هستند توصیه میشود ، زیرا آنها با جریان فرآیند تماس فیزیکی ندارند.فلومترهای همبستگی متقابل برای اندازه گیری جریان جرمی جامدات در سیستم های انتقالی پنوماتیک یا برای اندازه گیری جریان حجمی در دسترس هستند.فلومتر همبستگی متقابل از ابزارهای آماری ، برای میانگین زمانی که طول می کشد تا ذرات در یک سیال مسافت مشخصی را طی کنند استفاده می شود.سنجش می تواند غیر تهاجمی و برای اندازه گیری مناسب جریان جامدات،جریان های دوفازی (two phases)از جمله slurries سنگین و کاربردهای بسیار خورنده و دشوار در اندازه گیری مایع استفاده شود.معایب آن ها می تواند شامل هزینه بالا،حداقل نیاز به عدد عملیاتی رینولدز و ضعف در دقت باشد. 
برنامه های کاربردی با جریان کم low-flow application :
اندازه گیری و کنترل دبیِ کم ، یک الزام در کاربردهایی مانند : پاکسازی ، بیورآکتورها،آزمایش نشتی،کنترل جریان گاز مرجع در کراماتوگراف ها یا در طیف سنج های انتشار پلاسما است.قدیمی ترین و کم هزینه ترین سنسور low-flow ، فلومتر متغییر محیط که اغلب از مواد اکریلیک شفاف ساخته می شود است.به جز اینکه دارای برد پذیری بالایی است (10:1) به افت فشار کمی نیاز دارد.به دلیل دقت نسبتاً پایین ان ، اغلب برای تشخیص نشتی  استفاده می شود.یک کنترل کننده جریان کم به مراتب در کاربردهای اندازه گیری گاز و نازل جریان sonic دقیق تر است.این نازل تا زمانی که سرعت sonic حفظ شود ، جریان ثابت را با دقت حفظ می کند، که با نگه داشتن فشار ورودی در حدود 50 درصد بیش از فشار خروجی را تضمین می کند.از معایب نازل sonic می توان به هزینه ی بالای آن و افت فشار بالا اشاره کرد.یکی دیگر از معایب آن سختی در تعدیل نرخ جریان است.در عناصر جریان آرام ، افت فشار و جریان در یک رابطه خطی هستند.عناصر جریان آرام را می توان در ترکیب با فشار تفاضلی یا حرارتی و نوع تشخیص دهنده جریان استفاده کرد.این فلومترها محدوده بهتری را با هزینه ای برابر با نازل های sonic ارائه می دهند.آنها دارای برد 100:1 هستند و قابلیت کنترل آنها به راحتی در دسترس می باشد.یکی دیگر از مزیت های فلومتر های حرارتی نسبت به نازل های sonic توانایی ذاتی آنها برای تشخیص جریان جرم است.فلومترهای حرارتی می توانند به طور مستقیم جریان های کم جرم را بدون عناصر لایه ای تشخیص دهند. در این صورت آنها مستقیماً در خط لوله به عنوان فلومتر حرارتی یا بادسنج نصب می شوند.
مشخص کردن الزامات کلیدی: specifying key requirements  
عدم دقت  : inaccuracy
میزان دقت دقت تشخیص دهنده جریان یکی از مهم ترین ویژگی ها می باشد.نباید میزان دقت را با عباراتی مانند همچون "بهترین ممکن" یا "بهتر از یک چهارم درصد" مشخص کرد.این عبارت در فرآیند صحیح نمی باشد.اگر به صورت اسمی در نظر گرفته شود ، می توانند انتخاب سنجش را به شدت محدود کند و منجر به هزینه های گزاف ، در تمام مراحل فرآیند شود.برای همین است که اندازه گیری ها به طور دقیق و در یک مقدار واقعی مشخص می شوند.به صورتی که در مدت مدت زمان کارکرد خود ، تکرار پذیر ، ثابت و پایدار باشد.
در چنین برنامه هایی ، دقت مطلق از تکرار طولانی مدت اهمیت کمتری دارد.درکابردهای دیگر ، باید در محدوده جریانی که در آن خطای تعیین شده به وضوح مشخص شده است ، محدودیت اعمال شود.اگر حد خطا به عنوان درصد داده شود ، باید به وضوح گفته شود که آیا این براساس مقیاس کامل (%fs) یا در ACTUAL READING (%AR) است.
مهم است که دقت مورد نیاز برای سنجش را از عملکرد نصب شده مورد انتظار، متمایز کنیم که میتواند تحت تاثیر تغییرات در خصوصیات جریان پیکر بندی لوله کشی و سایر عوامل قرار گیرد.نظرات ارائه شده در مورد صحت در بخش 1.5(فصل1( نیز برای سنسورهای جریان ، کاربرد دارد.همان طور که گفته شد ، همیشه باید دامنه جریان را که بیان کننده دقت در آن اعمال می شود تعریف کرد.همان طور که در شکل 2.1k نشان داده شده است در مورد حس گرهای %fs ، خطای مطلق با کاهش نرخ جریان افزایش پیدا می یابد.بنابراین در مشخصاتی که به شکل درست تنظیم شده است ، نیاز به دقت باید هم محدوده جریان مورد نیاز و هم خطای مجاز را بیان کند.چنین مشخصاتی ممکن است به عنوان 0.5%fs from 5% to 100% flow “or” 1%AF from 10 to 100 flow. 
اگر تشخیص دهنده جریان غیر خطی باشد ، آن غیر خطی بودن باید اصلاح شود.در غیر این صورت ، دقت اندازه گیری را کاهش می دهد. خطی بودن میزانی است که رابطه بین جریان و خروجی سنجش ، به یک رابطه مستقیم نزدیک می شود.خطی بودن سنسور جریان اغلب در طول کالیبراسیون کارخانه در مقایسه با شرایط نصب شده در field متفاوت است.داده های منتشر شده توسط vendor در مورد عملکرد سنجش عموماً براساس شرایط ایده آل ، نصب و عملیاتی شده است.بنابراین ، اگرچه سنجش قادر به دستیابی به سطح عملکرد بالا است ، اما هیچ تضمینی برای تحقق آن در شرایط عملیاتی واقعی وجود ندارد.به عنوان مثال : لوله کشی مستقیم بالادستِ ناکافی ، منجر به چرخش قابل توجهی می شود که باعث بدتر شدن خطی بودن سنجش است.بنابراین کالیبراسون ثابت meter را تغییر می دهد.
در نتیجه ، دستورالعمل های سازنده برای نصب می بایست با دقت دنبال شود یا اگر این امر امکان پذیر نمی باشد ، احتمال بدتر شدن عملکرد باید ارزیابی شود تا قبل از نصب مورد قبول واقع شود.تغییرات در ویژگی های سیال نیز میتواند عملکرد سنجش را تغییر دهد.برای مثال شکل 2.1I نشان دهنده تغییرات ویسکوزیته بین 0.3 و CTP25 بر روی عملکرد دو نوع از دقیق ترین تشخیص دهنده های جریان ، توربین متر و جا به جایی مثب را نشان می دهد.درباره توربین مترها ، افزایش ویسکوزیته دقت اندازه گیری را کاهش می دهد . در مورد PD متر،عملکرد را بهبود می بخشد. کاهش وسکوزیته باعث بدتر شدن عملکرد می شود.برای هر کاربرد ، قابل قبول بودن پیامد های شرایط عملیاتی مورد انتظار باید از قبل تایید شود.فرسودگی،رانش و تغییرات مورد انتظار در کالیبراسیون باید بررسی شود و هزینه نگهداری مربوطه در هنگاه در نظر گرفتن گزینه های سنجش جایگزین ارزیابی شود.در برنامه های کاربردی ضروری ، نصب و راه اندازی تجهیزات کالیبراسیون خودکار در جریان ممکن به نظر می رسد.شکل 2.1M یک پروانه بالستیک درون خط را نشان می دهد که می تواند بدون نیاز به وقفه در جریان فرآیند یک جریان را مجدداً ارزیابی کند.

 

 

 

ایمنی :
ایمنی یکی از مهم ترین ملاحظات در انتخاب هر تجهیزات صنعتی است.در صورت تشخیص جریان، تمام اجزا سنجش باید مطابق با طبقه بندی محیط الکتریکی ، قابل اجرا برای مکانی که در آنکار می کنند ، تایید شوند.برآورده کردن چنین الزاماتی ، صرفاً با نصب دستگاه های مکانیکی یا پنوماتیک ممکن است و معمولاً با انتخاب دستگاه های ایمن ، ضدشعله یا انفجار حاصل می شود.مایعاتی مانند اکسیژن یا کلر مایع می توانند باعث انفجار شوند ، زیرا با مواد خاصی واکنش نشان می دهند.اگر گرمای چنین واکنش هایی به خصوص فشار حاصل محدودرا نتوان حذف کرد، انفجارهای شدیدی میتواند رخ دهد.بنابراین ، مواد آلی و معدنی مختلف از جمله روان کننده های معمولی مانند : روغن گریس و موم می توانند در حضور اکسیژن یا کلر باعث انفجار شوند.بنابراین ضروری است که هر فلومتر که در چنین سطح خدماتی کار می کند می تواند به طور کامل تمیز و چربی زدایی شود.برای برنامه های کاربردی که شامل غلظت بالای اکسیژن است ، انتخاب مواد ساخت و ساز بسیار مهم است.به عنوان مثال استفاده از استیل  که با افزایش سرعت و فشار جریان اکسیژن خطر انفجار را بالا می برد.حداکثر سرعت و فشار مجاز در چنین کاربردهایی به تمیزی و پرداخت سطح اجزای کار بستگی دارد.بنابراین ، به جای استفاده از استیل معمولی می تواناز استیل تمیز با سطح و فشار و سرعت جریان بالاتر استفاده کرد.با این حال ، بهترین محافظت انتخاب مواد جایگزین مانند : برنز فسفر ، فلزی که از آن برای ساخت تفنگ استفاده می شود،برنج،بریلیوم،مس و غیره است.برای محافظت از اپراتورها ضروری است که نشت مایعات مضر یا خطرناک حذف یا به حداقل برسد.افزودن هر joint ، احتمال نشتی را افزایش می دهد.بنابراین وجود منیفولدها ف شیرهای فشار و اجزای شکننده همگی احتمال نشتی را افزایش می دهند.بنابراین ، هنگام اندازه گیری مواد خطرناک یا مضر ، طرح های فلومتر غیر قابل نفوذ ترجیح داده می شوند.
نصب :
الزامات نصب به طور چشمگیری در بین موارد مختلف انواع سنجش متفاوت است و میتواند از عوامل تعیین کننده در انتخاب سنجش باشد.پرتقاضاترین کاربرد ، انهایی هستند که در آن جریان فرآیند را نمیتوان متوقف کرد و نقطه اندازه گیری را نمیتوان حذف کرد.در چنین کاربردهایی انتخاب clamp-on meters ، مانند داپلر اولتراسونیک یا طرح هم بستگی متقاطع و hot-tap insertion meters، مانند طرح های مختلف پروب محدود می شود.حتی اگر بتوان شیرهای bypass و block را در اطراف کنتور نصب کرد،الزامات نصب همچنان بر هزینه و مقبولیت کارخانه تاثیر می گذارد.یکی از نکات مهم و مورد نیاز ، در دسترس بودن طول لوله مستقیم بالادست و پایین دست می باشد.اگر آنها در دسترس نباشند ، لازم است عملکرد سنجش کاهش یا با یک طرح جایگزین مانند سنسور الکترومغناطیسی عوض شود که فقط به قطر لوله در لوله های مستقیم بالادست نیاز دارد.الزامات کاربردی خاص ، بر روی سنجش های مختلف تاثیر می گذارد. برای مثال : اگر منبع تغذیه الکتریکی در نقطه اندازه گیری در دسترس نباشد ، مانع از در نظر گرفتن فلومتر الکترو مغناطیسی می شود.اگر یک بخش لوله عمودی را نتوانستند تهیه کنند ، متر مساحت متغییر را نمی توان در نظر گرفت.جا به جایی مثبت نیاز به یک صافی هوای آزاد و غیره دارد.حتی اگر بتوان الزامات نصب کنتور را محقق کرد، تاثیر و کمیت آنها بر هزینه کلی سیستم همچنان باید در نظر گرفته شود، زیرا در انتخاب باید هزینه کل در نظر گرفته شود که شامل نصب ، بهره برداری و نگهداری می باشد.
هزینه ها :
یکی از عوامل مهم در انتخاب تجهیزات هزینه می باشد.برای رسیدن به یک تصمیم خاص ، نباید فقط قیمت خرید را ارزیابی کرد. سایر عوامل مانند:هزینه های عملیاتی ،تعمیر و نگهداری ، موجودی قطعات یدکی و بسیاری عوامل دیگر برای اتخاذ تصمیمی منطقی باید در نظرگرفته شوند.به طور کلی هزینه سخت افزار ، باید در برابر مزایای بالقوه افزایش کارایی کارخانه یا کیفیت محصول متعادل شود.معمولاً محصولات جانبی مانند:افزایش دقت سنسور،بردپذیری و تکرار پذیری باعث افزایش هزینه های اندازه گیری می شوند.هزینه مقایسه و ارزیابی انتخاب های مختلف فلومتر ، باید براساس هزینه کل سیستم و نه قیمت فلومتر باشد.نه تنها باید هزینه هایی مانند هزینه های تهیه مبدل یا فرستنده جداگانه را در نظر گرفت، بلکه باید هزینه اقلام جانبی مانند لوله کشی مستقیم و پایین دست، تجهیزات تهویه و فیلتر جریان، منابع تغذیه الکتریکی و غیره را نیز در نظر گرفت. هزینه نصب نیز با نرخ نیروی کار محلی متفاوت است و می تواند عامل مهمی در فرآیند انتخاب سنجش باشد. هزینه های عملیاتی باید به عنوان مواردی مهم در نظر گرفته شوند. هزینه های عملیاتی تحت تأثیر میزان خدمات معمول مورد نیاز و سطح پرسنل تعمیر و نگهداری مورد نیاز است.ابزارهایی مانند شبیه ساز جریان تجهیزات ، اگر در دسترس نباشند باعث افزایش چشمگیر این هزینه های می شوند. علاوه بر موارد قبلی، باید تطبیق پذیری را از متر انتخاب شده نیز در نظر بگیریم. باید مشخص شود که که آیا واحدهای ثانویه مورد نیاز برای دستگاه خاص را می توان روی مترهای دیگر نیز استفاده کرد.با بررسی های انجام شده می توان به این نتیجه رسید که آیا می توان متر را در برنامه دیگر با تعیین چگونگی تغییر آن استفاده کرد یا خیر. الزامات قطعات یدکی نیز باید برای تعیین ارزش موجودی مورد نیاز و اینکه آیا قطعات یدکی با سایر اندازه‌ها و مدل‌های متر قابل تعویض هستند، بازنگری شوند.و همچنین باید عمر کل تخمینی سنجش را در نظر بگیریم (که در صورت وجود اجزای متحرک کمتر می شود) و پوشش گارانتی ارائه شده برای کنتور را بررسی کنیم.
افت فشار از طریق متر نیز بخشی از کل هزینه عملیاتی آن است. اگر یک صفحه اورفیس و یک لوله جریان با هدر رفت کم را با هم مقایسه کنیم، هزینه اولیه صفحه اورفیس بسیار کمتر است. با این حال، به دلیل از دست دادن HEAD ، هزینه کل آن می تواند بالاتر باشد. همانطور که قبلاً بحث شد، هزینه پمپاژ بستگی به میزان جریان، هزینه های برق، راندمان پمپاژ و افت فشار است. در نتیجه، هرچه افت فشار در سراسر سنسور جریان بیشتر باشد، هزینه پمپاژ در طول عمر نصب بیشتر خواهد بود.