دانشنامه
معنی Stellite 6 چیست ؟

معنی Stellite 6 چیست ؟

Stellite 6 یک آلیاژ پایه کبالت (Cobalt-based alloy) است که برای مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، خوردگی و دمای بالا استفاده می‌شود.

ترکیب تقریبی آن:

  • کبالت (Co): پایه آلیاژ
  • کروم (Cr): 27–32٪
  • تنگستن (W): 3–6٪
  • کربن (C): حدود 1٪

ویژگی‌های مهم:

  • سختی: حدود 36 تا 45 HRC
  • حفظ سختی تا حدود 500°C
  • مقاومت بسیار خوب در برابر سایش، کاویتاسیون، خوردگی و اکسیداسیون
  • مناسب برای جوشکاری سخت‌پوشی (Hardfacing)

کاربردها:

  • سیت و دیسک شیرهای صنعتی (Valve Seats & Gates)
  • شفت و بوش پمپ‌ها
  • قطعات توربین بخار
  • تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی
  • ابزارهای مقاوم به سایش

از آنجا که شرکت شما در زمینه تجهیزات ابزار دقیق و شیرآلات صنعتی فعالیت می‌کند، Stellite 6 معمولاً برای Valve Trim، نشیمنگاه شیرها، اوریفیس‌ها و قطعاتی که در معرض سایش و خوردگی شدید هستند انتخاب بسیار مناسبی است.

اگر بخواهید، می‌توانم تفاوت Stellite 6، Stellite 12 و Stellite 21 را هم از نظر سختی، مقاومت به سایش و کاربرد در شیرهای صنعتی و تجهیزات ابزار دقیق به‌صورت یک جدول تخصصی برایتان آماده کنم.

رای قطعات شیرآلات صنعتی، Stellite 6، Stellite 12 و Stellite 21 سه گرید پرکاربرد هستند که هر کدام کاربرد متفاوتی دارند.

گرید سختی مقاومت به سایش مقاومت به ضربه کاربرد اصلی
Stellite 6 38–45 HRC بسیار خوب خوب Seat و Disc شیرها، Ball Valve، Gate Valve
Stellite 12 45–50 HRC عالی متوسط سایش شدید، اوریفیس، نازل‌ها
Stellite 21 28–35 HRC خوب بسیار خوب محیط خورنده، دمای بالا، بخار

کدام را انتخاب کنیم؟

  • Stellite 6: بهترین انتخاب عمومی برای شیرهای نفت، گاز و پتروشیمی.
  • Stellite 12: زمانی که سایش بسیار شدید باشد (مثلاً ذرات جامد در سیال).
  • Stellite 21: زمانی که خوردگی و شوک حرارتی از سایش مهم‌تر باشد.

روش اعمال Stellite روی قطعه

برای سخت‌پوشانی (Hardfacing) معمولاً این مراحل انجام می‌شود:

  1. آماده‌سازی قطعه
    • تمیز کردن کامل سطح از روغن، زنگ و آلودگی
    • ماشین‌کاری محل سخت‌پوشی در صورت نیاز
  2. پیش‌گرم کردن
    • برای فولادهای کربنی معمولاً حدود 150 تا 300 درجه سانتی‌گراد
    • برای استنلس استیل معمولاً پیش‌گرم کم یا بدون پیش‌گرم (بسته به جنس)
  3. جوشکاری Stellite
    متداول‌ترین روش‌ها:
    • GTAW (TIG) ⭐ بهترین کیفیت برای Valve Seat
    • PTA (Plasma Transferred Arc) ⭐⭐⭐ بهترین روش صنعتی، کمترین رقیق‌شدگی و بالاترین کیفیت
    • Laser Cladding ⭐⭐⭐⭐ بهترین کیفیت، ولی گران
    • Oxy-Acetylene برای تعمیرات محدود
  4. ماشین‌کاری نهایی
    • سنگ‌زنی یا تراشکاری
    • لپینگ (Lapping) برای آب‌بندی کامل Seat و Disc