ترمول رزوه ای Threaded Thermowell

ترمول رزوه ای

یک ترموول به عنوان یک مانع بین یک محیط فرآیند و عنصر حسگر یک دستگاه اندازه گیری دما عمل می کند. این محافظت در برابر محیط های خورنده و همچنین محیط های تحت فشار یا جریان با سرعت بالا انجام می شود. 

ترموول ها برای استفاده با تمام محصولات ابزار دقیق و کنترل دما، از جمله دماسنج، ترموکوپل، RTD، ضبط کننده دما، و کنترل کننده دما در دسترس هستند.

 اتصالات رزوه ای در اندازه های  1/2، 3/4 و 1 NPT به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. اتصالات جوشی، بهداشتی ،فلنجی و ...  نیز در دسترس هستند.

U-length:  ترموول، عمق ورود آن را در یک ظرف فرآیند یا سیستم لوله کشی نشان می دهد و از نوک ترموول تا سطح زیرین رزوه ها اندازه گیری می شود. طول U باید برابر یا بیشتر از طول بخش حساس ساقه یا لامپ ابزار دما باشد.

ساقه.. ترموول ها در پیکربندی ساقه های پلکانی، مخروطی و مستقیم موجود هستند. ترموول های ساقه پله ای معمولاً در برنامه های کاربردی استاندارد استفاده می شوند. ترموول های ساقه مخروطی برای استفاده در کاربردهای سنگین طراحی شده اند. ترموول های ساقه مستقیم برای استفاده با ابزارهایی طراحی شده اند که قطر ساقه وسیع یا طول ساقه کوتاه دارند.

الحاقات تاخیری.. ترموول های الحاقی تاخیری در کاربردهایی که عایق مخزن یا سیستم لوله کشی را می پوشاند استفاده می شود. طول گسترش (T-length) اندازه گیری بین اتصال ابزار و اتصال فرآیند ترموول است

ترموول رزوه‌ای چیست؟

ترموول رزوه‌ای (Threaded Thermowell) یک نوع ترموول است که دارای اتصالات رزوه‌ای برای نصب و اتصال به سیستم‌های لوله‌کشی یا تجهیزات فرآیندی می‌باشد. این نوع ترموول‌ها به دلیل سهولت نصب و جدا کردن، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عملکرد

ترموول رزوه‌ای عملکردی مشابه دیگر انواع ترموول‌ها دارد، با این تفاوت که اتصالات رزوه‌ای امکان نصب و جابجایی آسان‌تر را فراهم می‌کند. عملکرد اصلی به شرح زیر است:

1. نصب و اتصال: ترموول رزوه‌ای با استفاده از رزوه‌ها به لوله یا تجهیز فرآیندی متصل می‌شود.
2. حفاظت از حسگر دما: حسگر دما (مانند ترموکوپل، RTD یا ترمیستور) درون ترموول قرار می‌گیرد و از تماس مستقیم با مواد فرآیندی محافظت می‌شود.
3. انتقال حرارت: دمای محیط فرآیندی از طریق دیواره‌های ترموول به حسگر دما منتقل می‌شود.
4. اندازه‌گیری دما: حسگر دما، دمای منتقل شده را اندازه‌گیری کرده و اطلاعات را به سیستم کنترلی ارسال می‌کند.
5. کنترل و نظارت: سیستم کنترلی بر اساس اطلاعات دریافتی از حسگر، فرآیندهای حرارتی را تنظیم و کنترل می‌کند.

انواع

ترموول‌های رزوه‌ای در انواع مختلفی طراحی و ساخته می‌شوند تا نیازهای مختلف صنعتی را برآورده کنند. برخی از انواع متداول شامل:

1. ترموول‌های رزوه‌ای مستقیم (Straight Threaded Thermowell): برای استفاده در فرآیندهای معمولی با نیاز به نصب مستقیم.
2. ترموول‌های رزوه‌ای مخروطی (Tapered Threaded Thermowell): برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالاتر در برابر جریان سیالات دارند.
3. ترموول‌های رزوه‌ای کوتاه و بلند: بسته به نیاز فرآیندی، در طول‌های مختلف طراحی می‌شوند.
4. ترموول‌های رزوه‌ای با قطرهای مختلف: برای حسگرهای دما با اندازه‌های مختلف.

5. ساختار و طراحی

   ترموول رزوه‌ای از یک لوله توخالی و یک اتصال رزوه‌دار (دنده‌ای) تشکیل شده است. این اتصال رزوه‌دار برای نصب آسان در لوله‌ها یا تجهیزات صنعتی طراحی شده است. لوله توخالی درون خود سنسور دما را قرار می‌دهد و از تماس مستقیم آن با سیالات یا گازهای موجود در محیط فرآیندی جلوگیری می‌کند. این ساختار باعث می‌شود که سنسور بتواند بدون آسیب دیدن، دمای دقیق محیط را اندازه‌گیری کند.

   یکی از ویژگی‌های مهم ترموول رزوه‌ای، اتصالات دنده‌ای آن است که به آسانی به لوله‌ها و تجهیزات فرآیندی پیچ می‌شود. این نوع اتصال به نسبت اتصالات جوشی یا فلنجی، نصب و تعویض آسان‌تری دارد و این امر آن را به گزینه‌ای مناسب برای محیط‌های صنعتی با نیاز به نگهداری و تعمیرات سریع تبدیل کرده است. ترموول‌های رزوه‌ای بر اساس استانداردهای مختلف مانند NPT (National Pipe Thread) و BSP (British Standard Pipe) طراحی می‌شوند که این استانداردها تعیین‌کننده نوع رزوه و ابعاد آن هستند.

مواد ساخت

ترموول‌های رزوه‌ای معمولاً از مواد مقاوم به خوردگی و حرارت بالا مانند استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) ساخته می‌شوند. در برخی موارد خاص، بسته به نیاز فرآیند و نوع سیال یا گاز، ممکن است از آلیاژهای نیکل، مونل، اینکونل، یا حتی تیتانیوم برای ساخت ترموول استفاده شود. انتخاب مواد مناسب اهمیت بسیاری دارد، زیرا سیالات خورنده یا دماهای بسیار بالا می‌توانند به مرور زمان باعث خرابی یا خوردگی ترموول شوند. بنابراین، نوع سیال، دما، فشار، و خواص خورندگی باید در انتخاب مواد مدنظر قرار گیرند.

کاربرد در صنایع

ترموول‌های رزوه‌ای در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

1. صنایع غذایی و نوشیدنی: نظارت بر دمای فرآیندهای تولید، پخت، خنک‌سازی، و نگهداری مواد غذایی و نوشیدنی‌ها.
2. صنایع شیمیایی: کنترل دما در فرآیندهای شیمیایی مختلف.
3. صنایع نفت و گاز: نظارت بر دمای خطوط لوله و تجهیزات فرآیندی.
4. صنایع دارویی: کنترل دما در تولید و نگهداری داروها.
5. صنایع تولید و فرآوری فلزات: نظارت بر دمای فرآیندهای حرارتی.

مزایا و معایب

مزایا:

1. سهولت نصب و جابجایی: اتصالات رزوه‌ای نصب و جدا کردن ترموول را بسیار آسان می‌کند.
2. حفاظت از حسگر دما: حسگر دما را از آسیب‌های مکانیکی و تماس مستقیم با مواد فرآیندی محافظت می‌کند.
3. انعطاف‌پذیری در نصب: قابل استفاده در محیط‌های مختلف با نیازهای متفاوت.
4. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: به دلیل قابلیت تعویض آسان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری کاهش می‌یابد.
5. مقاومت بالا: ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی.

معایب:

1. هزینه اولیه بالا: هزینه تهیه ترموول‌های رزوه‌ای معمولاً بالاتر از ترموول‌های معمولی است.
2. محدودیت در نصب: در برخی کاربردها، محدودیت‌هایی در نصب و استفاده به دلیل اندازه و شکل ترموول وجود دارد.
3. نیاز به نگهداری منظم: برای حفظ عملکرد بهینه و بهداشتی، نیاز به نگهداری و تمیزکاری منظم دارند.
4. زمان پاسخ‌دهی: به دلیل وجود لایه‌های محافظ، زمان پاسخ‌دهی حسگر دما ممکن است کمی طولانی‌تر باشد.